JIANGSU HUI XUAN ใหม่พลังงานอุปกรณ์บจก.
สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรมและบริษัทวิศวกรรมในอิหร่าน การจัดหาส่วนประกอบปลอมแปลงขนาดใหญ่นั้นต้องการมากกว่าซัพพลายเออร์ที่มีความสามารถในการปลอมขั้นพื้นฐาน ซัพพลายเออร์จะต้องสามารถจัดการคุณภาพวัตถุดิบ การตีขึ้นรูป การรักษาความร้อน การทดสอบอัลตราโซนิก การตัดเฉือน การตรวจสอบมิติ การจัดทำเอกสาร และการตรวจสอบย้อนกลับการผลิต โดยเป็นกระบวนการผลิตแบบครบวงจร
JIANGSU HUI XUAN ใหม่พลังงานอุปกรณ์บจก. เชี่ยวชาญในการตีขึ้นรูปทางอุตสาหกรรม การผลิตการตีขึ้นรูป การตัดเฉือน และการควบคุมคุณภาพ. กรณีศึกษานี้แสดงให้เห็นว่า Huixuan เข้าใกล้การผลิตเหล็กปลอมแปลงขนาดใหญ่อย่างไรร่างกายและฝาครอบโดยมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ควบคุมผ่านแผนการตรวจสอบและทดสอบที่มีโครงสร้าง (ITP)
โครงการนี้เป็นตัวอย่างในทางปฏิบัติของวิธีการที่ผู้ผลิตงานตีขึ้นรูปสามารถผสมผสานกันได้การควบคุมกระบวนการ ระเบียบวินัยในการตรวจสอบ ความสามารถในการตัดเฉือน และการจัดการต้นทุนเพื่อผลิตชิ้นส่วนปลอมแปลงทางอุตสาหกรรมสำหรับลูกค้าต่างประเทศ
โครงการนี้เกี่ยวข้องกับการผลิตของปลอมร่างกายและฝาครอบสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม
แทนที่จะถือว่าส่วนประกอบเป็นผลิตภัณฑ์ปลอมแปลงธรรมดา กระบวนการผลิตได้รับการควบคุมผ่านแผนการตรวจสอบและทดสอบโดยละเอียด ซึ่งครอบคลุมถึง:
การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา
การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี
การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล
การทดสอบความแข็ง
การควบคุมการรักษาความร้อน
การทดสอบอัลตราโซนิก
การตรวจสายตา
การตรวจสอบขนาดหลังการตัดเฉือน
เอกสารการตรวจสอบและการตรวจสอบย้อนกลับ
ITP กำหนดให้มีกิจกรรมการตรวจสอบโดยเฉพาะซึ่งครอบคลุมทั้งสภาพปลอมแปลงและสภาพเครื่องจักรสร้างห่วงโซ่การควบคุมคุณภาพตั้งแต่วัสดุที่เข้ามาจนถึงส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์
สำหรับส่วนประกอบปลอมแปลงขนาดใหญ่ การควบคุมวัตถุดิบเป็นขั้นตอนแรกในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
โครงการนี้จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ทางเคมีและการตรวจสอบคุณสมบัติทางกล100% ของตัวเลขความร้อน.
ขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุได้แก่:
| องค์ประกอบ / ทรัพย์สิน | ความต้องการ |
|---|---|
| คาร์บอน (ซี) | <0.20 |
| ซัลเฟอร์ (S) | <0.015 |
| ฟอสฟอรัส (P) | <0.02 |
| แมงกานีส (Mn) | <1.2 |
| เทียบเท่าคาร์บอน (CE) | <0.42 |
| ความแข็ง | 137–187 HBW |
ข้อกำหนดเหล่านี้เชื่อมโยงกับมาตรฐาน ASTM ที่บังคับใช้และการระบุวัสดุ การทำเครื่องหมาย และการตรวจสอบด้วยสายตาที่จำเป็น
โครงการก็จำเป็นเช่นกันใบรับรองการทดสอบ EN 10204 3.1โดยจัดให้มีเอกสารข้อมูลวัสดุสำหรับการตรวจสอบคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับ
สำหรับการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ ปัญหาวัสดุที่พบหลังจากการตีหรือการตัดเฉือนอาจส่งผลให้สูญเสียวัสดุอย่างมากและเกิดความล่าช้าในการผลิต
ดังนั้นกลยุทธ์การผลิตที่มีประสิทธิภาพคือ:
การตรวจสอบวัสดุ → การตีขึ้นรูป → การรักษาความร้อน → NDT → การตัดเฉือน → การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
แทนที่จะรอจนกระทั่งสิ้นสุดการผลิตเพื่อระบุปัญหาด้านคุณภาพ
ตัวเครื่องและฝาครอบระบุเป็นส่วนประกอบปลอมแปลงทำให้ขั้นตอนการตีขึ้นรูปเป็นพื้นฐานของกระบวนการผลิตโดยรวม
สำหรับการตีขึ้นรูปทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ กระบวนการตีขึ้นรูปจำเป็นต้องสร้างสมดุลระหว่างวัตถุประสงค์หลายประการ:
บรรลุเรขาคณิตปลอมแปลงที่ต้องการ
รักษาคุณภาพวัสดุที่เหมาะสม
จัดให้มีค่าเผื่อการตัดเฉือนที่เพียงพอ
ลดการกำจัดวัสดุที่ไม่จำเป็นให้เหลือน้อยที่สุด
สร้างสภาวะเริ่มต้นที่เหมาะสมสำหรับการบำบัดความร้อน
รองรับการตัดเฉือนมิติที่ตามมา
นี่คือจุดที่ความสามารถในการตีขึ้นรูปของ Huixuan มีความสำคัญ
เป้าหมายไม่ใช่แค่การผลิตโลหะเปล่าขนาดใหญ่เท่านั้น
เป้าหมายคือการผลิตกควบคุมการตีขึ้นรูปให้เหมาะสมสำหรับกระบวนการผลิตขั้นปลายที่สมบูรณ์.
แนวทางนี้เชื่อมโยงการตีขึ้นรูปโดยตรงกับการตัดเฉือนและการควบคุมคุณภาพ
การอบชุบด้วยความร้อนถูกระบุว่าเป็นขั้นตอนการตรวจสอบเฉพาะในโครงการ ITP
ข้อกำหนดที่ใช้บังคับกับ100% ของตัวเลขความร้อนโดยมีขั้นตอนการบำบัดความร้อนภายใต้การตรวจสอบเอกสาร
สำหรับส่วนประกอบปลอมแปลงขนาดใหญ่ การอบชุบด้วยความร้อนอาจส่งผลต่อ:
ความแข็ง
ความแข็งแกร่ง
ความเหนียว
โครงสร้างจุลภาค
ความเสถียรของมิติ
ลักษณะการทำงานของเครื่องจักรที่ตามมา
ดังนั้น การบำบัดความร้อนจึงไม่ควรถือเป็นการดำเนินการแบบแยกส่วน
มันเป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์:
การตี→การอบชุบด้วยความร้อน→การทดสอบ→การตัดเฉือน
การควบคุมกระบวนการในขั้นตอนนี้ช่วยให้แน่ใจว่าสภาพวัสดุมีความเหมาะสมก่อนที่จะลงทุนทรัพยากรการตัดเฉือนจำนวนมาก
ข้อกำหนดการตรวจสอบที่สำคัญอย่างหนึ่งในโครงการนี้คือการทดสอบอัลตราโซนิก (UT).
ITP ระบุ:
UT: 20% ต่อจำนวนความร้อน
โดยมีการอ้างอิงที่เกี่ยวข้องระบุว่าเป็นASME 16.34 ภาคผนวกที่ 4.
การทดสอบด้วยอัลตราโซนิกมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ เนื่องจากการตรวจสอบด้วยสายตาภายนอกไม่สามารถระบุความต่อเนื่องภายในที่อาจเกิดขึ้นได้ทั้งหมด
วัตถุประสงค์ของการรวม UT ไว้ในแผนการตรวจสอบคือเพื่อเพิ่มระดับการตรวจสอบคุณภาพภายในก่อนหรือควบคู่ไปกับการดำเนินการผลิตในภายหลัง
ลำดับการตรวจสอบที่จัดทำเป็นเอกสารจึงรวมถึง:
การตรวจสอบวัตถุดิบ → การปลอม → การอบชุบ → UT → การตัดเฉือน
สิ่งนี้จะสร้างขั้นตอนการผลิตที่มีการควบคุมมากกว่าการอาศัยการตรวจสอบด้วยภาพและมิติในขั้นสุดท้ายเพียงอย่างเดียว
การตีขึ้นรูปเป็นการสร้างโครงสร้างพื้นฐานของวัสดุและรูปทรงเรขาคณิต แต่การตัดเฉือนมีหน้าที่ในการบรรลุข้อกำหนดด้านมิติขั้นสุดท้าย
ITP กำหนดขั้นตอนการตรวจสอบการตัดเฉือนแยกต่างหาก ซึ่งครอบคลุมถึง:
การตรวจสอบด้วยสายตาและมิติ
การตรวจสอบจะดำเนินการตามแผนการสุ่มตัวอย่างภายในที่เกี่ยวข้องและแบบร่างโครงการที่ได้รับอนุมัติ
เอกสารการตรวจสอบขั้นสุดท้ายประกอบด้วย:
รายงานภาพและมิติ
นี่คือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างซัพพลายเออร์การตีขึ้นรูปและผู้ผลิตการตีและการตัดเฉือนแบบครบวงจร
ชิ้นงานปลอมแปลงอาจเป็นไปตามข้อกำหนดของขั้นตอนการตีขึ้นรูป ในขณะที่ยังคงต้องมีการตัดเฉือนจำนวนมากเพื่อให้กลายเป็นส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมสำเร็จรูป
Huixuan จึงมุ่งเน้นไปที่การเชื่อมโยงระหว่าง:
ความแม่นยำในการตีขึ้นรูป + ค่าเผื่อการตัดเฉือน + ความสามารถในการตัดเฉือน + การควบคุมมิติขั้นสุดท้าย
หลักการผลิตที่สำคัญประการหนึ่งที่โครงการนี้แสดงให้เห็นก็คือ การตีขึ้นรูปและการตัดเฉือนไม่ควรถือเป็นการปฏิบัติงานอิสระ
สมมติว่าชิ้นงานปลอมแปลงมีค่าเผื่อการตัดเฉือนมากเกินไป
ผลที่ตามมาอาจรวมถึง:
เพิ่มเวลาการตัดเฉือน
การใช้เครื่องมือที่สูงขึ้น
การใช้พลังงานมากขึ้น
ขยะวัสดุเพิ่มขึ้น
วงจรการผลิตที่ยาวนานขึ้น
ในทางกลับกัน ค่าเผื่อที่ไม่เพียงพออาจทำให้ยากต่อการได้ขนาดขั้นสุดท้ายหรือลบชั้นพื้นผิวที่ต้องการออก
ดังนั้นวัตถุประสงค์ทางเศรษฐกิจจึงไม่ใช่เพียงเพื่อลดปริมาณวัสดุปลอมให้เหลือน้อยที่สุด
คือการบรรลุถึงความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างค่าเผื่อการปลอมและข้อกำหนดในการตัดเฉือน.
นี่เป็นองค์ประกอบสำคัญของแนวทางของ Huixuanการควบคุมต้นทุนการผลิต.
โครงการ ITP ไม่ได้อาศัยเพียงการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้น
โดยกำหนดระดับต่างๆ ของการเฝ้าระวังการตรวจสอบ ได้แก่:
H - จุดพัก
W - พยาน
SW — พยานเฉพาะบุคคล
R — ทบทวน
เอ — การอนุมัติ
ITP อธิบายว่าจุดยึดจำเป็นต้องมีกิจกรรมการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องที่จะต้องเข้าร่วมหรือเป็นสักขีพยานก่อนดำเนินการต่อ ในขณะที่จุดตรวจสอบและอนุมัติเกี่ยวข้องกับการยื่นและตรวจสอบเอกสารที่จำเป็น
โครงสร้างประเภทนี้มีประโยชน์สำหรับการตีขึ้นรูปทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน เนื่องจากมีการกระจายการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการผลิต แทนที่จะกระจุกตัวอยู่ในขั้นตอนการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
ในทางปฏิบัติ:
คุณภาพถูกสร้างขึ้นในกระบวนการ ไม่ได้เพิ่มเข้าไปหลังการผลิต
โครงการหลอมโลหะ B2B ระหว่างประเทศมักต้องการมากกว่าส่วนประกอบทางกายภาพ
พวกเขายังต้องการหลักฐานว่าส่วนประกอบนั้นได้รับการผลิตและตรวจสอบตามข้อกำหนดที่ระบุด้วย
เอกสารโครงการที่จำเป็น:
ใบรับรองการทดสอบวัสดุ
บันทึกการวิเคราะห์ทางเคมี
บันทึกคุณสมบัติทางกล
การตรวจสอบความแข็ง
เอกสารการรักษาความร้อน
รายงานผลการทดสอบ UT
บันทึกการตรวจสอบด้วยสายตา
รายงานการตรวจสอบมิติ
ITP ระบุโดยเฉพาะใบรับรองการทดสอบ EN 10204 3.1สำหรับเอกสารวัสดุและการตรวจสอบสำหรับกิจกรรมการควบคุมคุณภาพในภายหลัง
เอกสารนี้สร้างการเชื่อมต่อที่ติดตามได้ระหว่าง:
วัสดุ → การผลิต → การตรวจสอบ → ส่วนประกอบสำเร็จรูป
สำหรับลูกค้าต่างประเทศ สิ่งนี้จะช่วยลดความยุ่งยากในการตรวจสอบขาเข้าและการจัดการเอกสารโครงการ
จากโครงการ ITP ตรรกะการควบคุมคุณภาพโดยรวมสามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้:
100% ของตัวเลขความร้อน
การวิเคราะห์ทางเคมี สมบัติทางกล ความแข็ง การมาร์ก และการตรวจสอบด้วยภาพ
↓
100% ของตัวเลขความร้อน
ขั้นตอนการบำบัดความร้อนและเอกสารที่เกี่ยวข้อง
↓
20% UT ต่อจำนวนความร้อน
ตามมาตรฐานการตรวจสอบที่กำหนด
↓
การตรวจสอบด้วยสายตาและมิติตามแบบที่ได้รับอนุมัติและแผนการสุ่มตัวอย่างที่เกี่ยวข้อง
↓
ใบรับรองการทดสอบและรายงานการตรวจสอบจะมีบันทึกคุณภาพที่สนับสนุน
กระบวนการนี้สร้างระบบควบคุมคุณภาพแบบหลายขั้นตอน แทนที่จะอาศัยการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพียงครั้งเดียว
สำหรับผู้ซื้อปลอมแบบ B2B ความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนเป็นสิ่งสำคัญ แต่ราคาซื้อที่ต่ำเพียงอย่างเดียวไม่ได้หมายความว่าต้นทุนการผลิตรวมต่ำเสมอไป
แนวทางที่เป็นประโยชน์มากกว่าคือการควบคุมปัจจัยขับเคลื่อนต้นทุนหลักตลอดการผลิต
ขนาดการตีขึ้นรูปที่เหมาะสมและค่าเผื่อการตัดเฉือนที่เหมาะสมสามารถลดการขจัดวัสดุที่ไม่จำเป็นได้
การประสานงานที่ดีขึ้นระหว่างการตีขึ้นรูปและการตัดเฉือนสามารถลดเวลาการตัดเฉือนและการใช้เครื่องมือได้
การตรวจจับปัญหาด้านวัสดุหรือคุณภาพภายในก่อนการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายสามารถลดความเสี่ยงในการทำงานซ้ำที่มีราคาแพงได้
การจัดการการตีขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน การทดสอบ และการตัดเฉือนภายในขั้นตอนการผลิตแบบผสมผสานสามารถลดการประสานงานที่ไม่จำเป็นระหว่างซัพพลายเออร์ต่างๆ ได้
ผลลัพธ์ที่ได้คือกลยุทธ์การผลิตที่มุ่งเน้นไปที่:
ควบคุมการใช้วัสดุ + ระยะเวลาในการตัดเฉือน + ควบคุมความเสี่ยงด้านคุณภาพ
แทนที่จะแข่งขันกันด้วยการเสนอราคาเริ่มต้นที่ต่ำเท่านั้น
สำหรับบริษัทอิหร่านที่จัดหาการตีขึ้นรูปทางอุตสาหกรรมในระดับสากล การเลือกซัพพลายเออร์อาจเกี่ยวข้องกับการพิจารณาทางเทคนิคหลายประการ
ซัพพลายเออร์การปลอมที่เหมาะสมควรสามารถสาธิต:
ความสามารถในการตีขึ้นรูป
การควบคุมวัตถุดิบ
การจัดการบำบัดความร้อน
การทดสอบแบบไม่ทำลาย
ความสามารถในการตัดเฉือน
การตรวจสอบมิติ
การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ
เอกสารคุณภาพ
ประสานงานการผลิต
ต้นทุนการผลิตที่แข่งขันได้
JIANGSU HUI XUAN ใหม่พลังงานอุปกรณ์บจก. มุ่งเน้นไปที่พื้นที่เหล่านี้ผ่านแนวทางการผลิตแบบผสมผสาน
สำหรับผู้ซื้อชาวอิหร่านที่ต้องการการปลอมแปลงตัวถัง ฝาครอบ และส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมอื่นๆคำถามสำคัญไม่เพียงแต่ว่าซัพพลายเออร์สามารถผลิตชิ้นส่วนปลอมได้หรือไม่เท่านั้น
คำถามที่สำคัญกว่านั้นคือซัพพลายเออร์สามารถจัดการเรื่องดังกล่าวได้หรือไม่ห่วงโซ่การผลิตและการตรวจสอบที่สมบูรณ์.
โครงการนี้แสดงให้เห็นถึงความสามารถที่สำคัญหลายประการของผู้ผลิตงานตีขึ้นรูปมืออาชีพ
องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และความแข็งถูกกำหนดให้เป็นรายการตรวจสอบที่มีการควบคุมสำหรับค่าความร้อนแต่ละค่า
การอบชุบด้วยความร้อนได้รับการควบคุม 100% ของจำนวนความร้อนผ่านขั้นตอนและกระบวนการจัดทำเอกสารที่กำหนดไว้
UT ถูกรวมเข้าไว้ในแผนการตรวจสอบที่20% ต่อจำนวนความร้อนตามมาตรฐานที่กำหนด
การตรวจสอบด้วยภาพและมิติดำเนินการตามแบบโครงการที่ได้รับอนุมัติและจัดทำเป็นเอกสารผ่านรายงานการตรวจสอบ
แผนการตรวจสอบได้รวมใบรับรองวัสดุและบันทึกการตรวจสอบการผลิตเข้าด้วยกัน ซึ่งสนับสนุนการตรวจสอบย้อนกลับตลอดทั้งโครงการ
การตีขึ้นรูปทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ต้องการมากกว่าความสามารถในการตีขึ้นรูปมาก
โครงการที่ประสบความสำเร็จขึ้นอยู่กับการควบคุมห่วงโซ่ทั้งหมด:
วัตถุดิบ → การปลอม → การอบชุบ → UT → การตัดเฉือน → การตรวจสอบมิติ → เอกสาร
โครงการตัวถังและฝาครอบแสดงให้เห็นว่า JIANGSU HUI XUAN NEW ENERGY EQUIPMENT CO., LTD. เข้าใกล้การตีขึ้นรูปทางอุตสาหกรรมด้วยการผสมผสานระหว่างความสามารถในการตีขึ้นรูป ความสามารถในการตัดเฉือน การควบคุมคุณภาพ และการจัดการต้นทุนการผลิต.
ด้วยการเชื่อมต่อการตีขึ้นรูปและการตัดเฉือน การควบคุมข้อกำหนดของวัสดุและการรักษาความร้อน การดำเนินการทดสอบแบบไม่ทำลาย และการบำรุงรักษาเอกสารการตรวจสอบ Huixuan มอบโซลูชันการผลิตแบบครบวงจรสำหรับผู้ซื้อการตีขึ้นรูปทางอุตสาหกรรม
สำหรับลูกค้าในอิหร่านโมเดลการผลิตนี้สามารถนำไปใช้กับส่วนประกอบปลอมแปลงทางอุตสาหกรรมหลายประเภท โดยที่การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ ความแม่นยำในการตัดเฉือน การตรวจสอบ และการควบคุมต้นทุนเป็นเกณฑ์การจัดซื้อที่สำคัญ
JIANGSU HUI XUAN ใหม่พลังงานอุปกรณ์บจก. — การตีขึ้นรูป การตัดเฉือน และการควบคุมคุณภาพสำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรม
ผู้ติดต่อ: Mr. Arnold
โทร: +86-15-15-15-81-878
แฟกซ์: 86-512-58360318
| สำนักงานขาย:A 1002, หอพักฮัวจีแอน, เมืองแชงจีแฮง, จังหวัดจางซู, จีน | |
| +86--13914905080 | |
| arnoldxue@163.com | |
